Verborgene Ursachen sichtbar machen:
Wie GLACONCHEMIE mit Smart Condition Monitoring Ausfälle verhindert

Case Study

Die GLACONCHEMIE GmbH mit Sitz in Merseburg ist auf die nachhaltige Weiterverarbeitung von Nebenprodukten der Biodieselherstellung spezialisiert. Das Unternehmen produziert hochreines pharmazeutisches und technisches Glycerin sowie innovative Folgeprodukte für Branchen wie Pharma, Chemie, Kosmetik und Lebensmittel.

Durch den konsequenten Einsatz nachwachsender pflanzlicher Rohstoffe, ressourcenschonender Prozesse sowie kontinuierliche Forschung und Entwicklung steht GLACONCHEMIE für nachhaltige und zukunftsorientierte Chemieproduktion.

 

Ausgangssituation:

Im Betrieb eines Dünnschichtverdampfers kam es zu wiederholten Schäden infolge mechanischer Unregelmäßigkeiten - trotz einer etablierten Lösung (API-Plan 53 mit zusätzlicher Zwangszirkulation)

Die Folgen:

  • Reparaturkosten von 20.000–25.000 € pro Vorfall
  • Wiederholte Schäden innerhalb kurzer Zeit
  • Unklare Ursachen, Hinweise nur auf mechanische Probleme

Herausforderung:

Hohe Kosten und Anlagenrisiken durch wiederkehrende Schäden ohne identifizierte Root Cause.

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Lösungen:

EagleBurgmann implementierte den Smart Condition Monitoring Service zur Echtzeitüberwachung kritischer Betriebsparameter

Die Lösung umfasste:

  • Temperaturmessung im Vor- und Rücklauf
  • Visualisierung der Betriebszustände in Echzeit
  • Ergänzende Diagnostik (z. B. Ultraschall zur Durchflussanalyse)
  • Expertenbasierte Auswertung der Sensordaten
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Ziel:

Früherkennung von Anomalien und Vermeidung weiterer Dichtungsausfälle.

Umsetzung & Erkenntnisse:

Direkt nach der Inbetriebnahme zeigte das Monitoring ein deutliches Problem:

  • Identische Temperaturwerte im Vor- und Rücklauf
  • Physikalisch nicht plausibel

Sofortige Erkenntnis:

Die Kühlung funktionierte nicht korrekt.

Die anschließende Analyse ergab:

  • Verstopfter Wärmetauscher
  • Ursache: Ablagerungen im halb-offenen Kühlkreislauf

Entscheidender Vorteil:

Das Problem wurde unmittelbar nach Start des Monitorings erkannt – noch vor dem nächsten Schaden.

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Ergebnis / Mehrwert:

Durch den Einsatz von Smart Condition Monitoring konnte GLACONCHEMIE:

  • Einen erneuten Dichtungsaufall verhindern
  • Die eigentliche Root Cause eindeutig identifizieren
  • Einen potenziellen Anlagenstillstand vermeiden
  • Volle Transparenz über das reale Betriebsverhalten schaffen

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:

  • Früherkennung statt reaktiver Instandhaltung
  • Transparenz statt Blindflug im Betrieb
  • Deutliche Reduzierung ungeplanter Ausfälle
  • Messbarer wirtschaftlicher Nutzen (ROI durch vermiedene Schäden)

 

Kernbotschaft:

Smart Condition Monitoring macht unsichtbare Probleme sichtbar – und verhindert Ausfälle, bevor sie entstehen.

 

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